بيئرنگ ٽيڪنالاجي ڪيئن بدلجي رهي آهي؟

گذريل ڪجھ ڏهاڪن کان وٺي، بيئرنگ جي ڊيزائن ۾ خاص طور تي ترقي ڪئي وئي آهي نئين مواد جي استعمال، جديد لوبريڪيشن ٽيڪنالاجي ۽ نفيس ڪمپيوٽر تجزيو..

بيرنگ تقريبن سڀني قسمن جي گھمڻ واري مشين ۾ استعمال ٿيندا آهن. دفاعي ۽ ايرو اسپيس سامان کان وٺي کاڌي ۽ مشروبات جي پيداوار جي لائينن تائين، انهن اجزاء جي گهرج وڌي رهي آهي. خاص طور تي، ڊيزائن انجنيئرن کي ماحولياتي حالتن جي تمام گهڻي آزمائش کي پورو ڪرڻ لاء ننڍا، هلڪو ۽ وڌيڪ پائيدار حل جي طلب ڪري رهيا آهن.

 

مواد سائنس

رگڙ کي گهٽائڻ ٺاهيندڙن لاءِ تحقيق جو هڪ اهم علائقو آهي. ڪيترائي عنصر رگڙ کي متاثر ڪن ٿا جهڙوڪ طول و عرض رواداري، سطح ختم، درجه حرارت، آپريشنل لوڊ ۽ رفتار. ڪيترن سالن کان بيئرنگ اسٽيل ۾ اهم واڌايون ڪيون ويون آهن. جديد، الٽرا ڪلين بيئرنگ اسٽيل ۾ ٿورڙا ۽ ننڍا غير دھاتي ذرڙا هوندا آهن، جيڪي بال بيئرنگ کي رابطي جي ٿڪڻ لاءِ وڌيڪ مزاحمت ڏيندا آهن.

 

جديد اسٽيل ٺاهڻ ۽ ڊي گيس ڪرڻ جون ٽيڪنڪون اسٽيل پيدا ڪن ٿيون آڪسائيڊس، سلفائيڊس ۽ ٻين ڦهليل گيس جي هيٺين سطحن سان، جڏهن ته بهتر سخت ڪرڻ واريون ٽيڪنڪون سخت ۽ وڌيڪ لباس مزاحمتي اسٽيل پيدا ڪن ٿيون. مشينري ٺاهڻ ۾ اڳڀرائي درست بيئرنگ ٺاهيندڙن کي قابل بنائي ٿي ته بيئرنگ اجزاء ۾ ويجھي رواداري برقرار رکي ۽ وڌيڪ انتهائي پالش ٿيل رابطي واري سطحون پيدا ڪن، جن مان سڀئي رگڙ گھٽجن ٿا ۽ زندگي جي درجه بندي کي بهتر ڪن ٿا.

 

نئون 400-گريڊ اسٽينلیس اسٽيل (X65Cr13) ٺاهيا ويا آهن بيئرنگ شور جي سطح کي بهتر ڪرڻ لاءِ ۽ وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمت لاءِ اعليٰ نائٽروجن اسٽيل. انتهائي corrosive ماحول يا گرمي پد جي انتها لاء، گراهڪ هاڻي 316-گريڊ اسٽينلیس سٹیل بيرنگ، مڪمل سيرامڪ بيرنگ يا acetal resin، PEEK، PVDF يا PTFE مان ٺهيل پلاسٽڪ بيرنگ جي حد مان چونڊي سگهن ٿا. جيئن ته 3D پرنٽنگ وڌيڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿئي ٿي، ۽ ان ڪري وڌيڪ قيمتي اثرائتي، اسان غير معياري بيئرنگ برقرار رکڻ وارن جي پيداوار لاء ننڍي مقدار ۾ امڪانن کي وڌائي رهيا آهيون، جيڪو ڪجهه ماهر بيئرنگ جي گھٽ مقدار جي گهرج لاء ڪارائتو ٿيندو.

 

لوڻ

 

لوبريڪيشن شايد سڀ کان وڌيڪ ڌيان ڏنو آهي. 13 سيڪڙو بيئرنگ ناڪامي سان ليبريڪيشن فيڪٽرز کي منسوب ڪيو ويو آهي، بيئرنگ لوبريڪيشن تحقيق جو هڪ تيزي سان ترقي ڪندڙ علائقو آهي، جنهن کي تعليمي ماهرن ۽ صنعتڪارن جي مدد حاصل آهي. ھاڻي ھاڻي ڪيترائي وڌيڪ اسپيشلسٽ لوبريڪنٽس موجود آھن ڪيترن ئي عنصرن جي ڪري: اعليٰ معيار جي مصنوعي تيل جي ھڪ وسيع رينج، گريس جي تياري ۾ استعمال ٿيندڙ ٿلهين جو وڏو انتخاب ۽ مهيا ڪرڻ لاءِ لوبريڪينٽ جي اضافي جي وڏي قسم، مثال طور، وڌيڪ لوڊ ڪرڻ جون صلاحيتون. يا وڌيڪ corrosion مزاحمت. گراهڪ وضاحت ڪري سگھن ٿا انتهائي فلٽر ٿيل گھٽ شور واري گريس، تيز رفتار گريس، انتهائي گرمي پد لاءِ سڻڪ، پنروڪ ۽ ڪيميائي مزاحمتي سڻڪ، هاءِ ويڪيوم لوبريڪنٽ ۽ صاف روم لوبريڪنٽس.

 

ڪمپيوٽرائيزڊ تجزيو

 

هڪ ٻيو علائقو جتي بيئرنگ انڊسٽري وڏي ترقي ڪئي آهي بيئرنگ سموليشن سافٽ ويئر جي استعمال ذريعي. هاڻي، برداشت جي ڪارڪردگي، زندگي ۽ ڀروسي کي وڌائي سگهجي ٿو جيڪو هڪ ڏهاڪي اڳ حاصل ڪيو ويو بغير قيمتي وقت سازي ليبارٽري يا فيلڊ ٽيسٽ ڪرڻ کان سواء. رولنگ عنصر بيئرنگ جي ترقي يافته، مربوط تجزيو بيئرنگ ڪارڪردگي ۾ بي مثال بصيرت ڏئي سگهي ٿي، بهتر بيئرنگ جي چونڊ کي چالو ڪرڻ ۽ وقت کان اڳ بيئرنگ ناڪامي کان بچڻ.

 

ترقي يافته ٿڪائي زندگي جا طريقا عنصر ۽ ريس وي جي دٻاء جي صحيح اڳڪٿي جي اجازت ڏئي سگھن ٿا، ريب رابطي، کنڊ جي دٻاء، ۽ رابطي جي ڇڪڻ. اهي پڻ اجازت ڏين ٿا مڪمل سسٽم جي ڀڃڪڙي، لوڊ تجزيو ۽ بيئرنگ غلط ترتيب واري تجزيي. اهو انجنيئرن کي معلومات ڏيندو ته بيئرنگ ڊيزائن کي تبديل ڪرڻ جي لاءِ بهتر طريقي سان ترتيب ڏيڻ لاءِ مخصوص ايپليڪيشن جي نتيجي ۾.

 

ٻيو واضح فائدو اهو آهي ته تخليقي سافٽ ويئر ٽيسٽنگ مرحلي تي خرچ ڪيل وقت ۽ وسيلن جي مقدار کي گهٽائي سگهي ٿو. اهو نه رڳو ترقي جي عمل کي تيز ڪري ٿو پر پروسيس ۾ خرچن کي پڻ گھٽائي ٿو.

 

اهو واضح آهي ته نئين مواد جي سائنس جي ترقي سان گڏ ترقي يافته بيئرنگ سموليشن اوزار انجنيئرز کي گهربل بصيرت فراهم ڪنديون آهن جيڪي گهربل ڪارڪردگي ۽ استحڪام لاء بيئرنگ کي ڊزائين ڪرڻ ۽ چونڊ ڪرڻ لاء، مڪمل سسٽم ماڊل جي حصي جي طور تي. انهن شعبن ۾ مسلسل تحقيق ۽ ترقي کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ثابت ٿيندو ته بيئرنگ ايندڙ سالن ۾ حدن کي زور ڏيڻ جاري رکي.