بيئرنگ رنگ جي ٽٽڻ جا ڪهڙا روپ آهن؟

 

بيئرنگ رِنگز جو عام مسئلو فريڪچر آهي، ۽ بيئرنگ رِنگز جي فريڪچر جو تجزيو ٻن پهلوئن کان ڪري سگهجي ٿو، هڪ خرابي فريڪچر آهي، ۽ ٻيو فريڪچر جو استعمال آهي، جنهن جو تجزيو بنيادي طور تي خام مال جي مسئلن ۽ پروسيسنگ مان ڪري سگهجي ٿو، ۽ فريڪچر جو استعمال ٿڪاوٽ جي منتقلي ۽ ٻين سببن جي ڪري ٿئي ٿو.

 

سڀ کان پهريان، اسان بيئرنگ رنگ جي خرابي جي ڀڃڪڙي جي سببن تي نظر وجهون ٿا:

1. جڏهن خام مال جي شموليت، ڍلو ٿيڻ، ڀُريل عنصر جي الڳ ٿيڻ يا ڪاربائيڊ مائع جي ورڇ، ريٽيڪوليشن، بينڊنگ، ۽ بدقسمتي سان هڪجهڙائي ۽ الڳ ٿيڻ جهڙا نقص ختم نه ڪيا ويندا يا پروسيسنگ جي ڪم ۾ بهتر نه ڪيا ويندا، ته اهي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجندا، فيرول جي بنيادي طاقت کي ڪمزور ڪندا، ۽ دراڙن جو ذريعو بڻجي ويندا.

 

حل: بچاءُ جو طريقو اهو آهي ته مکيه چينل سپلاءِ تي عمل ڪيو وڃي، مستحڪم ۽ قابل اعتماد معيار جو اسٽيل خريد ڪرڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي، خريد ڪيل اسٽيل جي گودام جي چڪاس کي مضبوط ڪيو وڃي، ۽ ان کي ذريعن کان چيڪ ڪيو وڃي.

 

ٻيو، پيسڻ جي عمل ۾ دراڙ آهن

 

حل: پيسڻ جي عمل جي نگراني کي مضبوط ڪريو، ۽ تيار ٿيل بيئرنگ رنگ کي پيسڻ جي جلن ۽ پيسڻ جي دراڙن جي اجازت نه آهي، خاص طور تي اندروني رنگ جي ميٽنگ مٿاڇري تي ٽيپر کي تبديل ڪرڻ لاءِ. جيڪڏهن فيرول اچار ٿيل آهي، ته ان کي مڪمل طور تي معائنو ڪيو وڃي، ۽ جلڻ واري پيداوار کي هٽايو وڃي، ۽ سخت جلڻ جي مرمت نه ٿي سگهي يا مرمت نااهل آهي، ان کي ختم ڪيو وڃي، ۽ پيسڻ واري جلن سان فيرول کي اسيمبلي جي عمل ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت نه آهي.

 

3. غلط گرمي علاج

 

علاج جو طريقو: وچولي ۽ وڏين قسمن جي بيئرنگ رِنگز جي نرم داغن جهڙن نقصن کي حل ڪرڻ لاءِ، ڪونچنگ آئل جي بناوت ۽ ڪارڪردگي جو تعين ڪيو وڃي، ۽ جيڪي ضرورتن کي پورو نه ٿا ڪن، انهن کي اڳواٽ تبديل ڪيو وڃي ۽ تيز ڪونچنگ آئل سان تبديل ڪيو وڃي ته جيئن ڪونچنگ ميڊيم جي ڪونچنگ صلاحيت کي وڌايو وڃي ۽ ڪونچنگ کولنگ حالتن کي بهتر بڻايو وڃي. سخت ٽيمپرنگ عمل. وڌيڪ فريڪچر وارن قسمن لاءِ، ٻيو ٽيمپرنگ فيرول جي سخت پيسڻ کان پوءِ ڪيو ويندو آهي، جيڪو نه رڳو فيرول جي جوڙجڪ ۽ سائيز کي وڌيڪ مستحڪم ڪري سگهي ٿو، پر پيسڻ جي دٻاءُ کي به گهٽائي سگهي ٿو ۽ پيسڻ واري ميٽامورفڪ پرت جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

 

بيئرنگ رِنگ اڪثر استعمال دوران ٽٽندا آهن، ۽ ان جا ٽي مکيه روپ آهن، يعني: ٿڪاوٽ فريڪچر، اوورلوڊ فريڪچر ۽ ٿرمل فريڪچر.

 

1. ٿڪاوٽ جو ڀڃڻ

 

متبادل لوڊ ۽ اثر لوڊ جي تحت، بيئرنگ رنگ (خاص طور تي ٻاهرين رنگ) جو دٻاءُ مسلسل مواد جي ٿڪاوٽ جي طاقت جي حد کان وڌي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ٿڪاوٽ ۾ ٽڪرا پيدا ٿين ٿا، ۽ ٽڪرا آخرڪار هڪ خاص حد تائين وڌندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ حصي جي وڌ ۾ وڌ دٻاءُ تي فريڪچر ٿيندو آهي. اهو عام طور تي ٻاهرين رنگ جي بيئرنگ علائقي ۾ ٿئي ٿو، ڇاڪاڻ ته ٻاهرين رنگ عام طور تي بيئرنگ باڪس بور سان ڪليئرنس فٽ جي طور تي فٽ ٿئي ٿو، ۽ بيئرنگ باڪس هڪ متغير ۽ بيضوي حصو آهي، جيڪو متبادل لوڊ ۽ اثر لوڊ جي تحت ٿڪاوٽ جي ڀڃڪڙي جو سبب بڻجڻ آسان آهي.

 

2. اوورلوڊ ٽٽڻ

 

ٿڪاوٽ جي ڀڃڪڙي وانگر، جڏهن بيئرنگ تي ڪم ڪندڙ دٻاءُ مواد جي ٽينسل طاقت کان وڌيڪ هوندو آهي، ته اهو اندروني انگوزي ۾ دراڙ پيدا ڪري ٿو، عام طور تي غلط انسٽاليشن جي ڪري، جهڙوڪ بيئرنگ انسٽاليشن جو جھڪاءُ، جنهن جي نتيجي ۾ بيئرنگ جو سنڪي لوڊ ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مقامي اوورلوڊ جي ڪري بيئرنگ جو ٽٽڻ؛ ان کان علاوه، انسٽاليشن دوران غلط ڌڪ هڻڻ بيئرنگ کي ٽٽڻ ۽ گرڻ جو سبب بڻجندو آهي، جنهن کي اوورلوڊ ڪريڪنگ جي طور تي پڻ درجه بندي ڪيو ويندو آهي. سڀ کان عام اهو آهي ته جڏهن بيئرنگ کي مداخلت جي سائيز سان نصب ڪيو ويندو آهي، ته گهڻي مداخلت پڻ بيئرنگ رنگ جي ٽٽڻ جو سبب بڻجندي (خاص طور تي چار قطار واري سلنڈرڪل بيئرنگ جي اندروني انگوزي جو مداخلت فٽ)، ۽ مداخلت تمام وڏي هوندي آهي ته اندروني انگوزي جو دٻاءُ وڏو نه ٿيندو، خاص طور تي اندروني انگوزي پتلي ڪراس-سيڪشنل ٿولهه (ڪراس-سيڪشنل ٿولهه <12mm) سان، ۽ تمام گهڻي مداخلت اڪثر اندروني انگوزي جي محوري ٽٽڻ جو سبب بڻجندي آهي.

 

3. حرارتي ڀڃڻ

 

حرارتي ڀڃڻ بنيادي طور تي بيئرنگ رنگ جي آخري چهري سان ملندڙ حصن جي وچ ۾ سلائڊنگ رگڙ جي ڪري آهي، محوري قوت جي عمل هيٺ، رگڙ تيز گرمي پيدا ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ آخري چهرو جلڻ ۽ رنگت سان گڏ هوندو آهي، رگڙ ۽ تيز گرمي بيئرنگ رنگ جي آخري چهري تي دراڙ جو سبب بڻجندي آهي، شگاف رگڙ آپريشن جي هدايت جي عمودي طور تي نمايان هوندو آهي، ۽ ساڳئي آخر واري چهري جو شگاف اندروني رنگ تي پتلي ڪراس سيڪشن ٿلهي (ڪراس سيڪشنل ٿلهي <12mm) سان وڌيڪ اثر انداز ٿئي ٿو، خاص طور تي هيوي ڊيوٽي هاءِ اسپيڊ يا وچولي اسپيڊ رولنگ مل رول بيئرنگ.

 

رنگ جي فريڪچر جي رجحان جي مطالعي ۾ نه رڳو مواد ۽ پيداوار جي عمل ۾ پيدا ٿيندڙ خرابين تي غور ڪرڻ گهرجي، پر بيئرنگ حصن جي ساخت جي طول و عرض، پروسيسنگ ۽ ماپ جي طريقن، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي، بيئرنگ سروس جي حالتن ۽ ٻين عنصرن جو پڻ مطالعو ۽ تجزيو ڪرڻ گهرجي.

 

1. بيئرنگ جي جوڙجڪ ۽ سروس جون حالتون. مختلف جوڙجڪ مختلف سروس جي حالتن لاءِ موزون آهن؛ بيئرنگ حصن جي جوڙجڪ مختلف آهي، ۽ ان جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ساڳي ناهي، جيڪا ان جي معيار کي پڻ متاثر ڪري ٿي.

 

2. پروسيس ريسرچ کي مضبوط ڪريو، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي بهتر بڻايو، پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻايو، ۽ پروسيسنگ ۾ خرابين جي امڪان کي گھٽايو.

 

3. پروسيسنگ مانيٽرنگ طريقن کي بهتر بڻايو ۽ پروسيسنگ جي معيار کي بهتر بڻايو.

 

جڏهن بيئرنگ رنگ تي ڪم ڪندڙ دٻاءُ مواد جي ٽينسل طاقت يا مواد جي ٿڪاوٽ جي طاقت جي حد کان وڌيڪ هوندو آهي، ته انگوزي ٽٽي پوندي، ۽ ٽٽڻ آخرڪار هڪ خاص حد تائين وڌندو، جنهن جي نتيجي ۾ حصو جو هڪ حصو مڪمل طور تي الڳ ٿي ويندو، جنهن کي ڪريڪنگ يا فريڪچر چئبو آهي.